五金配件加工的基本要求是什么？

五金配件加工的基本要求是什么？目前可以說五金沖壓件不論是在工業生產還是日常生活中，都有著廣泛的應用，我們都知道五金沖壓加工是通過沖壓機、模具把材料進行沖壓鍛造的一種加工方式，具有操作方便，沖壓精度高，易于實現機械化與自動化等優勢，是目前應用最多的加工方式，那么到底五金沖壓件工藝的基本要求是什么接下來給大家講解：

五金沖壓件的基本工藝要求如下：

1、五金沖壓件所用的材料，不僅要滿足產品設計的技術要求，還應當滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求 (如切削加工、電鍍、焊接等)。

2、五金沖壓件在設計零件的結構形狀時，采用結構簡單合理的表面(如平面、圓柱面、 螺旋面)及其組合，同時還應當盡量使加工表面數目最少和加工面積最小。

3、選擇合理機械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有關，一般取決于生產批量、材料性能和加工可能性等。

4、五金沖壓成形性能的要求，對于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要材料有很好的塑性，但應具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。

5、規定適當的制造精度及表面粗糙度零件的加工費用。五金沖壓件的加工費用會隨著精度的提高而增加，尤其在精度較高的情況下，這種增加極為顯著。因此，在沒有充分根據時，不應當追求高的精度。 同理，五金沖壓零件的表面粗糙度也應當根據配合表面的實際需要，作出適當的規定。

 五金沖壓件加工工藝較為復雜，為保證五金沖壓件產品性能能滿足使用要求，就需要遵循相應的工藝要求，確保生產可行性。

第二、五金沖壓件的基本特點如下：

 在日常生活中我們所見的產品很多都是五金沖壓件，大到航母飛機汽車、小到別針等都是有五金沖壓件。

1、五金沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的，其零件重量輕、硬度剛好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構得到改善，使沖壓件強度有所提高。

2、五金沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。

3、在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，表面質量不受影響，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。