分析五金配件加工過程中容易出現的一些誤差有哪些？

五金配件加工出現一些誤差是很正常的，因為就是在怎么避免，都會有可能出現誤差，因為不可能做到十全十美的，就算人類一樣，也不可能有十全十美的人，五金配件加工就是其中的一個，五金機械零配件加工在五金行業里面它的使用范圍是非常的廣泛，在加工的過程中，難免會出現一些困難，那么在五金機械零件加工的過程中容易出現的具體誤差有哪些呢！ 

首先最重要的是定位誤差主要包括基準不重合誤差和定位副制造不準確誤差。在機床上對工件進行加工時，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準，如果所選用的定位基準與設計基準(在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據的基準)不重合，就會產生基準不重合誤差。 測量誤差：零件在加工時或加工后進行測量時，測量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測量精度。

夾具誤差和刀具造成的誤差：機械夾具誤差：夾具的作用是使工件相當于刀具和機床具有正確的位置，因此夾具的幾何誤差對機械加工誤差有很大影響。

主軸回轉誤差是指主軸各瞬間的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量，它也將直接影響加工工件的密度。任何刀具在切削過程中都不可避免要產生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀地改變。關于主軸回轉誤差產生的一些原因是有主軸的同軸度誤差、軸承本身的誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等一些問題。導軌是機床上確定各機床部件相對位置關系的基準，也是機床運動的基準。

導軌本身的制造誤差、導軌的不均勻磨損和安裝質量是造成導軌誤差的重要因素。傳動鏈誤差是指傳動鏈始末兩端傳動元件間相對運動的誤差。它是由傳動鏈中各組成環節的制造和裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起的問題。

在使用過程中，容易出現的一些誤差，在加工的過程中，要注意的也就是這些問題了，操作人員一定要注意這些關鍵事項，避免在工作中再出現這樣的類似問題。